Odkryj innowacyjną gamę produktów XMOR® zaprojektowaną specjalnie dla branży górniczej. Nasze rozwiązania zapewniają maksymalną wydajność i trwałość, przyczyniając się do sukcesu Twojej działalności górniczej.
Zmniejszenie wagi łyżek umożliwia większą ich ładowność nawet do 20%.
Wynika to z zastosowania światowej klasy stali:
-większa ładowność łyżki do 20%;
Nie idziemy na kompromis.
– Przejmuje pierwsze uderzenie materiału;
Oszczędza droższe naprawy
– minimalizuje kontakt z podłożem i zużycie łyżki;
Dłuższa żywotność łyżki
– Rozprowadza naprężenia w całej łyżce;
Dłuższa żywotność łyżki.
— Możliwość wymiany na miejscu;
Zminimalizowanie przestojów.
– Dodatkowa siła podczas kopania;
Zwiększenie produktywności.
– dwustronny uniwersalny kształt;
Szybszy czas zmiany.
– Zmniejsza opór;
Wyższa wydajność kopania.
XMOR ® BHB
dla wyjątkowej produktywności
XMOR ® BHC
do trudnych i ekstremalnych warunków górniczych
ŁYŻKA XMOR® SERIA BHB od Dekpol Steel MOŻE ZAŁADOWAĆ WIĘCEJ W KRÓTSZYM CZASIE?
ŁYŻKA XMOR® SERIA BHB od Dekpol Steel zwiększa efektywność pracy dzięki większej o 20% pojemności bez zwiększania masy obciążeniowej samej łyżki. Jest to równoznaczne z redukcją masy samej łyżki o blisko 30%. Taki efekt uzyskano z połączenia wielu aspektów – zastosowania stali trudnościeralnej Hardox® o wysokiej klasie udarności, udoskonalenia konstrukcji łyżki w celu wydłużenia czasu eksploatacji i opracowanie procesów technologicznych pod kątem stali trudnościeralnej Hardox®.
Sprawdzi się doskonale w szerokim zakresie robót ziemnych i przemyśle wydobywczym. Agreguje węgiel, piasek, żwir i śrut o średnicy do 500 mm. Zaokrąglony kształt lemiesza zapewnia większą produktywność, a opatentowany profil górny łyżki zmniejsza wagę, gwarantuje wytrzymałość i stabilność konstrukcji. Zastosowanie przykręcanych osłon krawędzi, w miejscu tradycyjnych kolanek, redukuje czas przestojów serwisowych. Dzięki temu można je wymienić w miejscu pracy koparki w ciągu 1-2 godzin.
• Hardox ® 450 i Hardox ® 500 Tuf w projekcie pozwalają na zmniejszenie grubości materiałów
• Zapewnienie najwyższej klasy spoin, dzięki zoptymalizowaniu parametrów spawania dedykowanych do stali trudnościeralnych Hardox® .
• Zgłoszone do opatentowania wyprofilowane górne wzmocnienie łyżki zmniejsza wagę, gwarantuje wytrzymałość i stabilność konstrukcji.
• Zastąpienie standardowych spawanych kolanek opatentowanymi przykręcanymi segmentami.
• Odwrócony kształt płaszcza minimalizuje kontakt z podłożem, zmniejszając jego zużycie.
Profil | BHB 50 | BHB 60 | BHB 70 | BHB 80 | BHB 90 | BHB 100 | BHB 120 |
Zawieszony ładunek (kg) | 6350 – 7170 | 7620- 8710 | 9170 – 10450 | 11750 – 13400 | 13450 – 15300 | 15250 – 17350 | 17600 – 20100 |
Objętość (m³) | 2,66 – 3,44 | 3,20 – 4,08 | 3,73 – 4,68 | 4,89 – 6,06 | 5,66 – 7,00 | 6,43 – 7,84 | 7,61 – 9,20 |
Gęstość (kg/m³) | 1500 – 1800 | 1500 – 1800 | 1500 – 1800 | 1500 – 1800 | 1500 – 1800 | 1500 – 1800 | 1500 – 1800 |
Waga łyżki (kg) | 1800 – 2195 | 2285- 2695 | 3095 – 3700 | 3590 – 4190 | 4000 – 4690 | 4590 – 5289 | 5000 – 5800 |
Szerokość łyżki (mm) | 1549 – 1956 | 1600 – 2007 | 1753 – 2159 | 1854 – 2261 | 1956 – 2362 | 2057 – 2464 | 2159 – 2565 |
Promień wysypu (mm) | 1956 | 2108 | 2261 | 2489 | 2540 | 2642 | 2743 |
Masa koparki (t) | 45-55 | 55-64 | 64-75 | 75-82 | 82-91 | 91-118 | 118-136 |
Nowa seria XMOR® BHC została skonstruowana tak, aby zapewnić wysoką produktywność w trudnych warunkach górniczych. Łyżki górnicze XMOR® BHC mają przełomową konstrukcję zapewniającą do 15% większą ładowność w porównaniu z konwencjonalnymi łyżkami.
Charakteryzuję się wytrzymałością niezbędną do wyrywania fundamentów strzałowych, załadunku ciężarówek i kruszarek, skałą po odstrzale oraz innych ciężkich prac, takich jak prace w kamieniołomach czy kopalniach. Zmniejszona masa łyżki o 15% pozwala na znaczne zwiększenie ładowności.
Łyżki XMOR ® BHC zostały zaprojektowane z myślą o wysokiej wydajności podczas pracy ze skałami, materiałami ponadgabarytowymi, piaskiem i żwirem, węglem, gliną i masowymi pracami ziemnymi.
Zwiększona ładowność łyżek XMOR ® BHC jest wynikiem zmniejszonej masy o 15%, co z kolei jest wynikiem optymalizacji każdej części pod kątem trwałości.
Łyżki XMOR ® BHC wykorzystują przykręcane segmenty osłon narożnych zamiast spawanych, co oznacza, że wymianę można przeprowadzić w ciągu 1-2 godzin zamiast dni.
∗ Spawanie segmentów osłon narożnych jest dodatkową opcją w trudniejszych warunkach.
Profil | BHC 80 | BHC 90 | BHC 100 | BHC 120 | BHC 150 | BHC 200 | BHC 250 | BHC 300 |
Zawieszony ładunek (kg) | 13170 | 16210 | 18500 | 20470 | 23180 | 34500 | 43000 | 50060 |
Objętość (m³) | 6,18 | 7,6 | 8,45 | 9,23 | 10,06 | 15,73 | 19,73 | 23,02 |
Waga łyżki (kg) | 3900 | 4716 | 5817 | 6619 | 8090 | 10900 | 13400 | 15520 |
Szerokość łyżki (mm) | 2150 | 2400 | 2550 | 2750 | 2850 | 2057 – 2464 | 3350 | 3550 |
Masa koparki (t) | 75- | 82-91 | 91-118 | 118-136 | 136-164 | 164-209 | 209-254 | 254-309 |
Profil | BHC 80 | BHC 90 | BHC 100 | BHC 120 | BHC 150 | BHC 200 | BHC 250 | BHC 300 |
Zawieszony ładunek (kg) | 13170 | 16210 | 18500 | 20470 | 23180 | 34500 | 43000 | 50060 |
Objętość (m³) | 5,15 | 6,39 | 7,1 | 7,72 | 8,83 | 13,16 | 16,5 | 19,25 |
Waga łyżki (kg) | 3720 | 4492 | 5540 | 6304 | 7286 | 10380 | 12760 | 14780 |
Szerokość łyżki (mm) | 2050 | 2300 | 2450 | 2650 | 2750 | 2900 | 3250 | 3450 |
Masa koparki (t) | 75-82 | 82-91 | 91-118 | 118-136 | 136-164 | 164-209 | 209-254 | 254-309 |
*Manufactured under license from SSAB. XMOR® is a trademark of the SSAB group of companies.
Masz pytanie? Napisz do nas, a my szybko wrócimy do Ciebie z odpowiedzią.