Zielona fabryka firmy Danfoss

We współpracy z partnerami z Panattoni BTS, Dekpol Budownictwo jako generalny wykonawca zrealizował pierwszą na świecie wysoce efektywną energetycznie i zasilaną czystą energią  fabrykę Danfoss.

„Fabryka Roku” znajduje się w Grodzisku Mazowieckim. Wyjątkowe wyróżnienie w konkursie „Diamenty Green Industry” za proekologiczne budownictwo otrzymała firma Danfoss, międzynarodowy producent komponentów i rozwiązań technologicznych dla chłodnictwa, klimatyzacji, ogrzewnictwa, dystrybucji wody oraz maszyn roboczych. Generalnym wykonawcą zielonej fabryki była firma Dekpol Budownictwo, a za realizację projektu odpowiedzialna była firma Panattoni.

Źródło: Danfoss Poland

W skład kapituły konkursowej Executive Club wchodzą m.in. profesorowie uczelni technicznych, eksperci Narodowego Centrum Badań i Rozwoju oraz prezesi firm. Docenili oni wykorzystanie w fabryce Danfoss rozwiązań sprzyjających efektywności energetycznej i wykorzystujących zieloną energię.

– Obiekt, który rozbudowaliśmy w Grodzisku Mazowieckim, jest idealnym przykładem zielonej rewolucji w przemyśle – mówi Michał Skowron, prezes spółki Dekpol Budownictwo. – Budownictwo ekologiczne nie jest już odegłą, futurystyczną wizją, lecz teraźniejszością i jednym z najważniejszych kierunków rozwoju branży. Cieszymy się, że mogliśmy pracować przy tym projekcie, ponieważ jest on bliski wartościom, które wdrażamy w naszej firmie. Troska o planetę z wykorzystaniem innowacyjnych rozwiązań oraz dbałość o zrównoważony rozwój traktujemy jako swój wkład w przyszłość naszych dzieci. Większość z inwestycji, które budujemy posiada międzynarodowe certyfikaty ekologiczne BREEAM, Spółka – jako jeden z pionierów rynku budowlanego – uzyskała srebrny certyfifakt środowiskowy Eco Vadis. Neutralne klimatycznie obiekty to nie tylko zysk dla środowiska, ale też dla inwestorów, ponieważ gwarantują one oszczędności w kosztach eksploatacji budynków.

– Inwestycja została ukończona w błyskawicznym tempie mimo konieczności realizacji pierwszego etapu zimą, a napięty harmonogram obejmował m.in. dodatkowe procedury planistyczne. Bardzo dużą wartością okazały się lata praktyki działu BTS Panattoni, który w Europie Środkowo-Wschodniej dostarczył ponad 100 szytych na miarę inwestycji, w tym liczne zakłady produkcyjne. Jesteśmy najbardziej doświadczonym zespołem build to suit w Polsce. Wspieramy naszych klientów w najbardziej skomplikowanych realizacjach – mówi Marek Foryński, BTS Managing Director – W Panattoni BTS nie myślimy o inwestycjach jedynie jako o budowie nowoczesnych, niskoemsyjnych obiektów. Tak naprawdę budujemy potężną przewagę konkurencyjną naszych klientów.

Prace były podzielone na 3 etapy i trwały rok, podczas którego łącznie powstało 6 budynków, w tym obiekt biurowy, techniczny, hala produkcyjna, magazynowa, pompownia oraz wiata magazynowa. Tym samym stworzono około 300 miejsc pracy. Do nowej fabryki w Grodzisku Mazowieckim zainstalowano 45 linii produkcyjnych, magazyn, laboratorium i funkcje utrzymania ruchu.

– Każdy z etapów budowy udało się ukończyć z sukcesem dzięki bardzo dobrej kooperacji pomiędzy Danfoss a Panattoni i generalnym wykonawcą, firmą Dekpol Budownictwo. Błyskawiczne tempo realizacji fabryki, a w międzyczasie także magazynu komponentów do produkcji miały kluczowe znacznie dla ograniczenia wpływu relokacji fabryki dla naszych klientów – Adam Jędrzejczak, Prezes Danfoss Poland.

W projekcie wykorzystano rozwiązania ekologiczne, bazujące na odzysku ciepła i retencji wody deszczowej. Wyzwanie dla generalnego wykonawcy stanowiła rekordowa liczba instalacji systemów ogrzewania i chłodzenia. Wszystkie są kontrolowane przez zaawansowany system zarządzania budynkiem BMS, co wspiera efektywność energetyczną i optymalną eksploatację całego obiektu. W obiekcie uwzględniono następujące źródła ciepła: 2 pompy ciepła powietrze-woda jako podstawowe źródło ciepła, odzysk ciepła ze sprężarek, odzysk ciepła z agregatów wody lodowej, odzysk ciepła z rekuperacji, 4 kotły elektryczne przewidziane na okres szczytowego zapotrzebowania na ciepło. Kolejność wykorzystania źródeł ciepła jest zmienna w zależności od aktualnego zapotrzebowania. Nowa fabryka wybudowana została w taki sposób, aby zaoszczędzić jak najwięcej energii oraz wykorzystać tzw. „zyski ciepła” pochodzące z procesów produkcyjnych na hali. System wentylacyjny w hali produkcyjnej odbiera to ciepło i wykorzystuje je ponownie do ogrzewania budynków i podgrzewania wody. Budynek został również wyposażony w zaawansowane technologie z zakresu automatyzacji i robotyzacji, które gwarantują najwyższą jakość wytworzonych produktów.